طراحی محصول با یک ایده انتزاعی از محصول آغاز و بعدتر به یک مدل فیزیکی تبدیل می‌شود. فرآیند تکوین محصول از تعریف محصول و الزامات آن آغاز و در ادامه با ساخت مدل‌های هندسی و واقعی به مرحله صنعتی‌سازی می‌رسد. برای اطمینان حاصل کردن از اینکه طراحی یک محصول مطابق الزامات و انتظارات تعریف شده می‌باشد، امروزه با به‌کارگیری ابزارهای مهندسی به کمک رایانه (CAE) رفتار محصول مورد تحلیل و بررسی قرار میگیرد. این فرآیند با عنوان “شبیه‌سازی و تجزیه و تحلیل مهندسی” شناخته می‌شود که بر اساس روش المان محدود (Finite Element Analysis) استوار است. نرم‌افزارهای CAE برای شبیه‌سازی و آنالیز مهندسی هندسه محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند و به طراحان محصول اجازه می‌دهند تا رفتار مورد انتظار محصول را در محیط‌های مختلف شبیه‌سازی و مطالعه کنند. تجزیه و تحلیل مهندسی به اصلاح و بهینه‌سازی طرح کمک می‌کند.
به منظور بهینه‌سازی عملکرد محصول نهایی، تجزیه و تحلیل‌های مهندسی در فرآیند تکوین محصول به منظور بررسی و پیش‌بینی تنش‌های مکانیکی، حرارتی، الکتریکی، خستگی و همچنین خصوصیات مرتبط با جریان سیال، انتقال گرما، سر و صدا، لرزش و غیره انجام می‌شود.
انواع آنالیزهای مهندسی که معمولاً در فرآیند طراحی محصول مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از:
- دینامیک سیالات محاسباتی (CFD)
- آنالیز حرارتی
- تجزیه و تحلیل دینامیک
- تحلیل سازه و ساختاری محصول
- تجزیه و تحلیل جریان مواد در قالب‌ها
- آنالیزهای فرم‌دهی فلزات
- آنالیز صوت
- شبیه‌سازی تصادف
- شبیه‌سازی استحکام محصول در شرایط کاربری
- تجزیه و تحلیل خستگی و دوام
